| 1.민 광택
-일반적 보편적 많이 사용된다
-명찰 절단면을 직선으로 광택을 내어준다
-외부 로 노출부위에 사용되며 미적 부분 과 안전부분을 동시에 충족 시켜준다
2.C-카트 광택
-전면 보여지는 부분에 디자인 을 적용할 때 사용된다
-주로 명찰 액자, 판넬보드.디스플레이 소품 등에 사용되는 기법이다
-주로 ∠45 ′도 로 경사지게 두께면을 면취하고 광택을 내어준다 (경우에 따라 30도,15도 하기도한다 )
3.R카트 광택
-전면 보여지는 부분에 디자인 을 적용할 때 사용된다
-주로 제품 디스플레이,기계카바,주문제작물에 적용된다
-주로 5R 로 반원되게 두께면을 면취하고 광택을 내어준다 (경우에 따라 10R,20R 등 R값을 지정작업 하기도한다)
★명찰 절단면 광택종류★ ※광택의종류
1.불광택-수소로써 열처리 함으로 명찰 고유투명도를 변색없이 광택 유지 일반적으로 프로판 가스로 열처리하나 수소 불광택기로 광택을 함으로써 고광택 과 명찰 성질에 변화를 안주어 원래의 투명도를 지속 유지할 수 있습니다
2.초광택-파라핀으로 빠우 처리로 연삭 연마 광택
명찰에 스트레스를 안주고 광택을 내기에 향후 크랙을 예방하고 후처리광택으로 마무리함으로써 고광택을 지속 유지합 니다
3.다이야몬드 광택-천연 다이야몬드로 연삭 연마 광택
주로 디스플레이 받침,인테리어 장식장,산업 부품등에 사용된다 이는 2회에 걸쳐 포리싱하며 인조 다이야몬드로 초벌하고 천연 다이야몬드로 마무리 합니다 이는 광택면이 명찰 표면 과 동일한 광택을 유지하며 명찰이 절단되고 단절 되지않은 하나같은 일체감을 준다 ※가공후 광택종류 ※가공 방법 1.타공 작업
-명찰을 벽에고정 시키거나 명찰 2겹 겹쳐 고정할 때 사용된다
2.구멍작업 크기결정
먼저 고정장소에 맞고 구명크기에 맞는 볼트,너트가 있는지 확인한다 판단에 어려움이 있을땐 명찰나라에서 추천해드립니다
구멍크기 가 결정되면 작업도면에 표기를 한다
3.구멍작업 위치선정
사용용도에맞게 실제로 그림을 그려본다 여백이 필요하면 감안하여 코너에서 얼마나 들어와서 구멍을 뚤어야할지
결정하여 그린 그림에 칫수를 표기한다 이때 볼트 헤드 크기를 감안 하여야한다 | 
