| 보통 아크릴로니트릴의 성분은 20∼30% 이다. vGPPS에 비해서 기계적 성질, 내후성, 내유, 내약품성, 내열성이 개선되었다. 반면, 유동성과 열안정성이 나빠지고 성형성이 조금 저하된다.
SAN은 엷은 갈색 또는 청자색을 띤 투명한 것으로 착색하여 사용하는 경우가 많다. 용도
용도로는 선풍기의 날개, 잡화품, 전기부품등에 사용한다.
아크릴(PMMA/Polymethyl Methacrylate) 아크릴 또는 메타크릴은 아크릴산 및 유도체를 종합해서 만든 플라스틱의 총칭이다.
PMMA의 최대의 특징은 유기유리라고 부르는 것처럼 비교할 수 없는 투명성에 있다. 내후성도 우수하며 내열, 내산, 내알카리성, 내유, 내가솔린성도 갖고 있으며, 또 기계 가공성이 좋다. 결점으로서는 잘 긁히기 쉽고 또 그 자국이 눈에 띄기 쉬우며, 내마모성이 떨어지는 점 등을 들 수 있다. 특히 내마모성이 나쁜것은 기계부품으로서의 사용에 장해가 되고 있다. (자세히보기) www.ADBUCKET.co.kr 
용도
유리보다 강하고 우수하여 내후성이 있는 투명성을 살린것이 많다.
콘택트렌즈, 시계의 유리, 투명모형 등이 그 대표적인 것이다. 또 사출성형의 특징을 살린 샹데리아등의 조명기구에도 많이 사용되고 있다. 용도
우수한 성형성을 살리고 또 전기 특성, 외관 요소 등을 살린 것이많고, 일용품에서 통신기기 부품에 이르기까지 넓은 용도에 쓰인다.
또 발포시킨 것은 단열재, 건축, 가구(합성목재)재, 포장재, 절연재 등으로 역시 넓은 용도에 사용한다. (자세히보기) www.ADBUCKET.co.kr 
폴리프로필렌(PP/Polypropylene)
PP의 특성은 유사한 플라스틱과 비교하여 가장 현저한 것은 비중, 기계적 강도, 굽힘 피로성, 내열성, 전기적 특성, 내약품성 등이다.
비중은 TPX 다음으로 가볍고, PVC의 60%정도이다. 화학적으로는 황산, 질산을 제외하고는 안정하다. 원색은 PE와 같이 불투명한 유백색이다.
PP의 최대특징은 반복 휨이 강해서 본체와 뚜껑을 하나로 성형하는 힌지를 만들수 있다.
결점은 PE에 비해 저온에서의 충격에 약한 것, 자외선에 약한 점이다.
이 결점을 보완하기 위해 합성고무와 PE와의 공중합체도 개발되고 있다. 용도
저온에서의 사용을 제외하고, PE의 용도로 더욱 기계공업 부품의 진출이 가능하게 되었다.
또 힌지 성형품은 거의 100%이며 이 PP에 의해 성형되고 있다. ABS가 표면 정도가 있고 딱딱한 플라스틱에서 밸런스를 잘 이루고 있는것에 비해 PP는 유연성을 갖춘 내열성의 균형을 이룬 플라스틱의 대표적이다.
폴리아세탈(POM/Polyoxymethylene, Polyacetal) 
(자세히보기) www.ADBUCKET.co.kr 내피로성, 내크리프성, 내마모성이 우수하며, 인장, 압축, 휨 등의 기계적 성질은 열가소성 플라스틱에서는 PC등과 함께 가장 높은 수준에 위치한다.
PC와 비교해서 탄성이 있고 PA와 비교하면 고온다습에서 칫수안정성이 좋다. 결점은 PC와 같이 자외선에 약하고 열분해하면 포르말린이 발생하며 또 연쇄 반응적으로 단시간에 대량의 가스를 동반하여 분해하는 등 성형성이 아주 나쁘다. POM은 결정성 수지이며 융점이 높다. 용도
철강의 대용품으로 특히 내식성이 우수하기 때문에 강도가 요구되는 기계적 공업 부품, 화학 공업에 있어서의 내식재, 방식재로 중요시되고 있다. PA와 비슷하고 PA보다 내마모성은 떨어지지만 흡습성이 적어 칫수 안정성은 더 좋다. 이 때문에 정밀도가 요구되는 기계류의 기어, 캠, 베어링 등의 기어등에 사용된다.
또 산 이외의 약품에 강하고 무독성이므로 에어졸 용기, 완구, 가정용품에도 사용된다. (자세히보기) www.ADBUCKET.co.kr 
폴리카보네이트(PC/Polycarbonate) PC의 최대 특징은 기계적 특성이 우수하고 특히 충격에 강하다.그 밖에 저온특성, 내열성, 전기특성, 칫수 안정성 등 구조 부품에 요구되는 성능을 거의 모두 갖추고 있다. 결점은 자외선에 약하고, 알카리, 방향족계 용제, 염소화 탄화수소에 조금 약하다. 또 성형성이 나빠서 고압에 의한 스트레스 크랙킹이 발생하기 쉽다. 용도
PA, POM과 함께 대표적인 것으로 앞에서 든 장점을 살려 광범위하게 사용된다.
기계적 특성을 살린 기계부품, 내열성을 살린 의료기구, 전기기기 부품, 육아기구, 가정용품 등이 있고 특징은 역시 내충격성을 살린 것이다. 또 PA, POM보다 흡수성이 작아 칫수 안정성이 좋다.
폴리아미드(PA/Polyamide) 상품명 나일론으로 알려져 있지만 플라스틱명은 폴리아미드이다. 일반적으로 산아미드 결합을 갖고 있는 고분자 화합물을 폴리아미드라 한다. PA-4,6,6-6,6-10,7,8,9,11,12등 종류는 아주 많지만 사출성형용품으로 많이 사용되는 것은 다음의 5종류이다. 또 숫자는 반복단위내의 디아민의 탄소수, 2염기산의 탄소수를 나타낸다. PA는 내마모성, 내약품성, 무음성, 충격흡수성, 내열, 내한성, 내유성, 강인성, 자기윤활성등 아주 많은 특성을 갖고 있다. 결점은 아미노기에 의한 흡습성이 커서 칫수 안정성이 부족한 점이다. PA도 전형적인 결정성 플라스틱으로 PE, PP, POM과 같은 상태의 결정화도에 의해 물성이 크게 좌우된다. 용도
PA6,6-6은 범용 PA로 내열성이 필요 할 때는 PA6-6을 사용한다.
PA11,12는 높은 칫수 정밀도를 목표로 할 때, 또 PA6-10은 이 중간 용도에 쓰인다. 공업부품에 많은 수요가 있지만 가장 특징적인 것은 미끄러움성, 무음성, 자기 윤활성을 이용한 슬라이딩 부품(베어링, 기어, 캠류)이 있다.
폴리염화비닐(PVC/Polyvinyl Chloride) PVC란 원래 투명하고 딱딱한 플라스틱이다. 플라스틱 중에서 가장 점도가 높고, 또 열안정성이 나쁘다.
따라서 성형가곡이 어렵기 때문에 약간의 물성저하가 있어도 여기에 열안정제와 가소제를 첨가해서 연화시킬수 있다. 이 가소제의 첨가량에 따라 일반적으로 다음의 두가지로 나눈다.
ㄱ.경질 PVC : 가소제가 없다.(무가소 PVC라고 한다.)또는 가소제가 20%이하.
ㄴ.연질 PVC : 가소제가 30%이상 첨가된것.
PVC 자원은 국내에도 풍부하고, 또 가격이 싸고 물성도 비교적 좋으며 우리나라에서 가장 대량으로 사용되고 있는 플라스틱이다.(압출 성형에 의한 것이 많다.)
PVC의 주된 특징은 화학적 성질과 물리적 성질이고, 또한 자소성이 비교적 좋다. 또 내노화성이 우수하다.
결점은 물성적으로 내열 및 내한성이 약하다. 또 성형 가공상 범용 플라스틱중 가장 열분해를 잘 일으키며, 경질PVC는 가장 용융점도가 높다.
따라서 성형기와 금형, 성형기술에 특별한 배려가 필요하다. 연질PVC의 성형성은 비교적 좋다.
용도
PVC는 아주 넓은 용도에 쓰이지만 사출성형품에서는 다음과 같은곳에 쓰인다.
ㄱ.경질 PVC : 파이프, 배관부품, 전기부품등
ㄴ.연질 PVC : 각종 쿠션재, 샌달, 장화등의 신발류, 타이어등 고무분야.
이밖에 PVC는 난연성등의 특성을 살려 다른 플라스틱과 공중합시켜서 질을 개선한다. |
| | | | 1. 뛰어난 투명성
원심공법을 이용해 생산된 제품으로 면에 줄이 없으며 투명성이 우수하고 아름다운 광택 및 매끈한 표면을 자랑하며, 92%의 빛투과율을 가집니다. | | 2. 강인하고 가볍다.
동일한 두께의 유리에 비해 15배 정도의 뛰어난 강도를 가지며, 무게는 유리의 1/2 정도로 가볍
습니다. | | 3. 손쉬운 가공성
공작기계에 의한 절삭, 절단, 구멍가공이 손쉬우며 그 가공면 또한 연마에 의해 투명성과 광택을
부활시킬 수 있습니다. 접착 또한 아크릴 판과 같이 강인하고 깨끗하게 처리할 수 있습니다. | | 4. 내약품성 및 내구성
무기염유는 물론, 기름(구리스), 가솔린에도 견디며, 산 이나 알카리에도 견디는 내약품성과, 장기 간 외부에서 사용하는 것은 물로 저온에서도 견딜 수 있는 내구성을 가지고 있습니다.
또한 아크릴은 인체에 무해하기 때문에 식품용기 및 인체 의료용 재료로도 쓰이고 있습니다. | | 5. 다양한 규격
Casting Acryl Pipe1 30ø~160ø l Casting Acryl Pipe 2 l 압출파이프 | 여러분들께서 아크릴에 대한 그동안의 문의(의문)점을 정리하오니
반드시 알아 두시면 좋을 것 같습니다. 식별방법: 접착부분 상단 테두리부분을 손톱으로 문질려보면 이음부위의 느낌이 온다. 장점: 비교적으로 접착이 용이하여
올바르게 접착하면 원판의 20~30% 정도의 강도가 나온다. 단점: 접착면에 크랙이 들어가기 쉽다.
사용 조건에도 따릅니다만 수명은 10년 정도이며 자외선에 약하다. 반도체 제도장치 관련기기, 전자, 전기, 의약, 식품, 정밀기계분야, Clean Room 에 관련된 곳의 정전기 대책이 용망되는 곳에 최적입니다.
( Clean Bench, Clean Booth, Room 칸막이, Room 창, Clea Tunnel, 각종세척장치) 중합 접착
접착면에 틈새(공차)를 마련해 그 틈새에 아크릴 원재료를 주입해 경화시켜 접합합니다.
식별방법: 육안으로 확인하기가 곤란하지만 접착부분을 자세히 살펴보면 유리수족관의 공차부분처럼 접착공차가 있다.
장점: 올바르게 접착하면 원판의 80~90%정도의 강도가 나온다. 제작하는 작업자마다 차이는 있으나 간혹 기포가 발생하나 마무리가 몹시 깨끗하다. 사용 조건에도 따릅니다만 오랜수명과 자외선에 강하다. 단점: 제작 공정이 많기 때문에 제작 기간이 많이 필요하고
설비도 필요하기 때문에 가격이 비싸다. 주요 제품은 아크릴 장, 가구 (의자, 테이블 및 책상), 가구 기사 (단화 선반, 화병, CD 선반, 칼붙이, 연안 무역선, 과일 쟁반, 격판덮개, 조직 상자, 수건 선반, 우산 선반, 칫솔 선반, 사진 구조 및 재떨이), 문구용품 (서랍, 명함 상자, 파일 홀더, 달력, 상자 및 소책자 선반), 수공예 기사, 아크릴 애완 동물 공급 (어항), 전람 장비 (표시 장치, 진열대, 전시 상자, 진열대, 표시 널, lamphouse 널 및 진열장), 청각적인 제품 및 기계설비 (잠금 조각을 포함한다). 플라스틱 주입.(금경, 은경, 거울아크릴, 한지아크릴판 등 제작) 아크릴판의 종류
라인 압출판: 신재아크릴
수직 압착판(캐스팅판): 신재아크릴 수직 캐스팅판(일부 회사 재생원료혼합)
수평 압착판(캐미판): 최고급 신재아크릴 수평 캐스팅판
아크릴판에는 압출판과 압착캐스팅판 2종류가 있습니다.
제조 공정에 차이가 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다. 압출판(신재)
라인을 설치하여 아크릴 수지를 롤러로 밀어 내어 제조합니다.(철판생산라인)
장점: 용제 접착과의 궁합이 좋다.
대량생산을 할 수 있기 때문에 낮은 가격으로 제조할 수 있다. 단점: 캐스팅판에 비해 강도가 약간 약하다.
스크레치 발생률이 높다.
SHNSTAT 독자의 제법으로 개발된 Acryl, PVC 제품으로 투명 및 베이지 칼라 등 다양하게 제조 되어 있으며, 대전방지기능이 우수하며, 또한 저항이 1,000,000~1,000,000,000 (옴)이고, 내약품성 및 자외선 차폐 기능을 부여하여 재질의 내구성을 높옂며, 가공성이 용이합니다.
반도체 장비, 병원 수술실, 전자제품등에 주로 사용하며,
① 원판에 대전방지액을 코팅하는 방법은 원판 크기에서 가로 ×세로 30~50m/m 가 줄어듭니다.
② 필요한 싸이즈로 재단해서 코팅하는 방법과 제품을 가공후 코팅하는 방법이 있습니다. 캐스팅판
유리와 유리 사이에 아크릴 수지를 주입해 경화시켜 제조합니다. 장점: 중합 접착과의 궁합이 좋다
압출판에 비해 강도가 뛰어나다.
큰 사이즈의 판이 제조 가능하다 단점: 수작업의 공정이 많아 가격이 비싸다.
압출판에 비해 용제 접착을 했을 경우 시간이 많이 필요하다. 캐스팅판의 제조 공법
캐스팅판(수직공법): 일반적으로 수직 캐스팅판이라고 불리우며 적은 공간에서
대량 생산이 가능하여 가격이 저렴하나 두께 편차가 심하여 정밀작업이나 수족관용으로는 적합하지 않으며 일부회사에서는 재생 아크릴 수지를 혼합한다. *캐미판(수평공법): 수평 캐스팅판이라고 불리우며 소량 수작업으로 가격은 비싸지만
강도가 좋고 두께 편차가 적어 최고급 아크릴에 속한다. 수족관용으로 많이 사용한다. 아크릴판의 접착 방법
접착 방법은 주로 「용제 접착」과「중합 접착」의 2 종류가 있습니다.
각각 장점과 단점이 있기 때문에 간단하게 설명합니다. 용제 접착
이 방법은 아크릴을 녹이는 용액(아크릴본드)을 주사기로 접착하는 부분에 주입해
아크릴을 녹여 접합하는 방법입니다.
비교적으로 접착 작업이가 용이한 때문 잘 이용되는 방법입니다. | | |
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