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메타크릴산 메틸(MMA)을 종합하여 얻는 수치로서 MMA 100%의 호모 폴리머(PMMA)와 아크릴(acryl)산 에스테르등의 코폴리머(copolymer)(JIS 규격이나 ISO 규격에 의한 정의에서는 80%이상 포함하는 것을 메타크릴산 메틸수지라고 부른다)가 있다. 또한, 내충격성을 높이기 위해서 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 아크릴 고무로 보강한 내충격 등급이 있다.
PMMA는 빛투과율(93%)이나 굴절률(1.49)이 높기 때문에 그 성형물이 대단히 아름다워 렌즈나 디스크 등 광학(光學)부품에도 쓰인다.
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아크릴 사진 액자
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LED 진열대 / 고아고판 / 천정고리 스텐드
투명 아크릴 명함통 및 아크릴 저금통 모금함 제작
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셔츠 진열대 제작
주요특징
① PMMA 수지는 비정성(非晶性) 폴리머로서 투명하고 또한 광학적 이방성이나 광(光) 탄성계수가 작기 때문에 광합 용도에 적합하다.
② 뛰어난 색조와 광택을 가지고 의장성이 뛰어나다.
③ 내후성에 우수하기 때문에 실외 사용 용도에 적합하다.
④ 표면 경도가 열가소성 수지 중에서 가장 단단한(2H) 부류에 속한다.(상처가 나기 어렵다)
⑤ 시트로서 뛰어난 두께 정밀도를 가지고 있다. ( 아크릴 모금함)
⑥ 내구성이 좋다. 90℃, 1,000시간 연속 가영에 있어서 강도 열화가 극히 작은 등급도 있다.
⑦ 가열 가공, 기계 가공, 인쇄 가공 등 모든 가공이 용이하다.
⑧ 비교적 용이하게 모노머(monomer)로 분해되고 리사이클성이 뛰어나다.
PC (Polycabonate)
img_pc.gif ¬
Melocular formula : -O-R-O-CO- 셔츠 진열대
Molar mass:varies
Density : 1.20-1.22 g/㎠
Melting temperature(Tm) : 267℃
Izod impact strength : 600-850 J/m
water absorption - Equilibrium(ASTM) 0.16-0.35%
water absorption - over 24 hours 0.1 %
제조공정
비스페놀 A와 포스겐의 계면 중축함 반응에 의한 용제법(溶制法). 비스페놀 A와 디페닐카보네이트의 에스테르 교환반응에 의한 용융법의 두 가지 제조법이 공업적으로 이용되며, 분자량은 2만 수천 이상입니다.
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아크릴 집게
매트 아크릴 꽂이 세로형 ( 가로형 가능) 기타 규격 상담요함니다.
아크릴 집게 대형.
아크릴 주요 용도
투명하고 뛰어난 기계적 성질(특히 내충격성)-내열성-내한성-전기적 성질을 균형 있게 갖추고, 무독하고 자기소화성도 있는 엔지니어링 플라스틱입니다.
미국 아폴로계획에서 월면활동을 실시한 비행사의 우주모에도 사용되기도 하였습니다.
안경렌즈와 각종 스위치·헤어드라이어 등 전기부품, 자동차 부품, 헬멧·카메라바디 등의 기계부품에 사용됩니다.
주요특징
① 엔지니어링 플라스틱 중에서는 뛰어난 내충격성을 가지고 있다. 밀도를 충분히 고려해야 한다.
② 가시광선의 투과율은 89%(2mm두께)이고 아크릴 수지와 거의 동등한 투명성을 가지고 있다.
③ 실용 온도 범위는 40~120℃이고, 넓은 온도범위에 걸쳐 사용할 수 있다.
④ 비결정성 수지로서 성형 수축률이 작고, 성형시 치추 정밀도가 우수하다. 또한, 크랙 변형이나 흡수 치수 안정성이 뛰어나, 정밀 성형품에 적합하다.
⑤ 자기 소화성 수지로서 전기, 차량, 건재 등 화재 위험이 있는 분야에 많이 사용되고 있다.
⑥ 내후성이 뛰어나 옥외용이나 자동차 라이트용 등에 사용되고 있다.
⑦ 일반적으로 가소제등의 첨가제는 포함하지 않기 때문에 무독성이라서 식품용기, 의료 기구 등에도 사용되고 있다.
⑧ 전기적 특성이 넓은 범위에 걸쳐 변화하지 않기 때문에 절연재료로서 적합하다.
사용상의 주의사항
① 성형품의 중량에 적당한 용량의 성형기를 선택하여 체류에 의한 분자량의 저하를 적극 억제하는 것이 바람직하다.
② 고온하에서 물이나 수증기에 접촉하면 가수 분해되어 분자량이 저하하기 때문에 기계적 강도가 현저하게 떨어진다.
성형 가공시 필렛의 충분한 건조(수분 0.02% 이하)가 필요하다.
③ 암모니아의 존재하에서는 가수분해가 촉진되기 때문에 암모니아와의 접촉은 피해야 한다.
④ 유기용제나 기름류에 접촉하면 낮은 응력하에서도 스트레스성 크랙이 발생하는 원인이 된다. 또한 고무나 pvc수지에 포함된 가소제에 따라서도 스트레스 크랙이 발생할 수 있다. 이러한 재료와의 접촉은 피해야 한다.
⑤ 방향족 탄화수소나 염소화 탄화수소에 의해 팽윤, 혹은 융해가 된다.
⑥ 반복 응력에 의해 의외로 간단히 깨질 수 있다(피로파괴). 이러한 경우 유리강화 등급 또는 고분자량 등급을 쓴다.
⑦ 표면경도는 연필경도로서 HB이기 때누에 아크릴 수지(2H)에 비해 상처가 나기 쉽다.
⑧ 제품 두께와 응력 집중부의 R에 따라서는 내충격성이 손상되고, 취성파괴가 발생할 가능성이 있다.
두께는 3mm 이하로 하고, R은 0.5mm 이상으로 하는 것이 바람직하다.
