아크릴 총판

고급 급속 건조 고성능 아크릴 페인트로서 적절히 준비되고 바탕칠이 된 내부용 및 외부용 철금속
및 비철금속(예: 냉간압연강재, 알루미늄, 아연 도금 금속 및 구리)에 도포할 수 있도록 특별히 제조되었습니다. 이 제품은 광택 보유력,
내부식성 및 부착력이 뛰어납니다. 이 제품은 유동성이 뛰어나고, 매끄럽게 칠해지며, 은폐 기능이 매우 양호합니다

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- 조명등 BOX에 분위기를 연출하는데 가장 많이 쓰이고 있습니다.
- 폴리카보네이트 시트라고도 합니다.
◇ 용 도
방음벽 케노피, 건축물 외벽, 자동차 계기판, 자판기, 주차장, 간판 등

◇ 특 징
뛰어난 내충격성으로 유리의 250배가 강한 제품이며, 아크릴의 50배이고 강도가 안정을 요하는 곳에 많이 쓰이는 제품입니다.
- 아크릴 원료이며, 봉의 길이와 지름을 원하는 규격에 가공이 가능한 제품이며 기성제품으로서는 3m/m부터 100m/m까지는 널리 쓰이고 있으며, 종의 칼라와 형광빛의 제품도 가능합니다.
- 기성품은 지름 30m/m부터 1300지름까지 많이 쓰이고 있으며 제품커버와 디스플레이에 적합한 제품을 연출합니다.
- 아크릴 원료로 생산된 제품입니다.

◇ 특 징
투명도와 칼라를 자유롭게 선택할 수 있고, 지름의 크기와 길이가 다양하며, 3~600 또한 원하는 지름까지 자유롭게 하실 수 있습니다.
아크릴 원료로 만든 제품이며, 특히 실내인테리어의 BOX에 많이 쓰이는 판입니다.
컬러와 무늬가 실내의 분위기에 적합한 모델이 많은 것이 특징이기도 합니다.

■ 캐미판
캐스팅판과 유사하며 좋은 점이라 함은 원액이 신제만을 사용하고 투명도가 뛰어나기 때문에 고급스러운 제품에 많이 쓰입니다. 원판의 두께를 케스팅판 보다 두껍게 생산할 수 있습니다.

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■ 압출판
로울러 방식으로 캐스팅판 보다 좋은 점은 원판의 길이를 자유롭게 선택할 수 있다는 점입니다. 또한 간판소재로 많이 쓰이는 제품이기도 합니다.
캐스팅판과 유사하며 좋은 점이라 함은 원액이 신제만을 사용하고 투명도가 뛰어나기 때문에 고급스러운 제품에 많이 쓰입니다. 원판의 두께를 캐스팅판 보다 두껍게 생산할 수 있습니다. 실내 인테리어를 할 때 한국 전통음식점이나 일식 매장에 많이 쓰이는 제품입니다.

열에 약하며 용제에 약한 결점도 있다. 잘 깨지는 것을 보완하기 위해 합성고무(SBR)를 첨가한 것이 HIPS(High Impact Polystyrene)이다.
HIPS는 충격성은 향상되지만 투명성이 떨어지고, 또 배합량이 많을수록 성형성, 표면경도, 인장강도, 열변형온도는 저하한다. GP와 HI는 자기 브랜드도 가능하다. 예를 들면 GP70%, HI30%인 것을 30%HIPS라고 한다.
일반적으로 20∼30% HIPS가 많이 쓰이고 있다. 스티렌은 다른 폴리머와 대단히 상용성이 좋기 때문에 여러 가지 폴리머에 의한 개질 그레이드가 많이 생성되고 있다.
예를 들면 폴리마이드에 의한 내열성 그레이드, 부타디엔에 의한 내충격성이 개량된 그레이드, 아크릴니트릴, 아크릴고무, 스티렌에 의한 내충격성과 내후성 개선 그레이드, 아크릴니트릴과의 SAN등 외에 PPO나 성형가공성 개량용(PPE)등에도 사용된다.

- 조명등 BOX에 분위기를 연출하는데 가장 많이 쓰이고 있습니다.
- 폴리카보네이트 시트라고도 합니다.
◇ 용 도
방음벽 케노피, 건축물 외벽, 자동차 계기판, 자판기, 주차장, 간판 등

메타크릴산 메틸(MMA)을 종합하여 얻는 수치로서 MMA 100%의 호모 폴리머(PMMA)와 아크릴(acryl)산 에스테르등의 코폴리머(copolymer)(JIS 규격이나 ISO 규격에 의한 정의에서는 80%이상 포함하는 것을 메타크릴산 메틸수지라고 부른다)가 있다. 또한, 내충격성을 높이기 위해서 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 아크릴 고무로 보강한 내충격 등급이 있다.
PMMA는 빛투과율(93%)이나 굴절률(1.49)이 높기 때문에 그 성형물이 대단히 아름다워 렌즈나 디스크 등 광학(光學)부품에도 쓰인다.

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아크릴 사진 액자

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LED 진열대 / 고아고판 / 천정고리 스텐드

투명 아크릴 명함통 및 아크릴 저금통 모금함 제작

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셔츠 진열대 제작

주요특징
        ① PMMA 수지는 비정성(非晶性) 폴리머로서 투명하고 또한 광학적 이방성이나 광(光) 탄성계수가 작기 때문에 광합 용도에 적합하다.
        ② 뛰어난 색조와 광택을 가지고 의장성이 뛰어나다.
        ③ 내후성에 우수하기 때문에 실외 사용 용도에 적합하다.
        ④ 표면 경도가 열가소성 수지 중에서 가장 단단한(2H) 부류에 속한다.(상처가 나기 어렵다)
        ⑤ 시트로서 뛰어난 두께 정밀도를 가지고 있다. ( 아크릴 모금함)
        ⑥ 내구성이 좋다. 90℃, 1,000시간 연속 가영에 있어서 강도 열화가 극히 작은 등급도 있다.
        ⑦ 가열 가공, 기계 가공, 인쇄 가공 등 모든 가공이 용이하다.
        ⑧ 비교적 용이하게 모노머(monomer)로 분해되고 리사이클성이 뛰어나다.
PC (Polycabonate)
img_pc.gif ¬
        Melocular formula : -O-R-O-CO- 셔츠 진열대
        Molar mass:varies
        Density : 1.20-1.22 g/㎠
        Melting temperature(Tm) : 267℃
        Izod impact strength : 600-850 J/m
        water absorption - Equilibrium(ASTM) 0.16-0.35%
        water absorption - over 24 hours 0.1 %
제조공정
비스페놀 A와 포스겐의 계면 중축함 반응에 의한 용제법(溶制法). 비스페놀 A와 디페닐카보네이트의 에스테르 교환반응에 의한 용융법의 두 가지 제조법이 공업적으로 이용되며, 분자량은 2만 수천 이상입니다.

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아크릴 집게

매트 아크릴 꽂이 세로형 ( 가로형 가능) 기타 규격 상담요함니다.

아크릴 집게 대형.

아크릴 주요 용도
투명하고 뛰어난 기계적 성질(특히 내충격성)-내열성-내한성-전기적 성질을 균형 있게 갖추고, 무독하고 자기소화성도 있는 엔지니어링 플라스틱입니다.
미국 아폴로계획에서 월면활동을 실시한 비행사의 우주모에도 사용되기도 하였습니다.
안경렌즈와 각종 스위치·헤어드라이어 등 전기부품, 자동차 부품, 헬멧·카메라바디 등의 기계부품에 사용됩니다.
주요특징
        ① 엔지니어링 플라스틱 중에서는 뛰어난 내충격성을 가지고 있다. 밀도를 충분히 고려해야 한다.
        ② 가시광선의 투과율은 89%(2mm두께)이고 아크릴 수지와 거의 동등한 투명성을 가지고 있다.
        ③ 실용 온도 범위는 40~120℃이고, 넓은 온도범위에 걸쳐 사용할 수 있다.
        ④ 비결정성 수지로서 성형 수축률이 작고, 성형시 치추 정밀도가 우수하다. 또한, 크랙 변형이나 흡수 치수 안정성이 뛰어나, 정밀 성형품에 적합하다.
        ⑤ 자기 소화성 수지로서 전기, 차량, 건재 등 화재 위험이 있는 분야에 많이 사용되고 있다.
        ⑥ 내후성이 뛰어나 옥외용이나 자동차 라이트용 등에 사용되고 있다.
        ⑦ 일반적으로 가소제등의 첨가제는 포함하지 않기 때문에 무독성이라서 식품용기, 의료 기구 등에도 사용되고 있다.
        ⑧ 전기적 특성이 넓은 범위에 걸쳐 변화하지 않기 때문에 절연재료로서 적합하다.
사용상의 주의사항
        ① 성형품의 중량에 적당한 용량의 성형기를 선택하여 체류에 의한 분자량의 저하를 적극 억제하는 것이 바람직하다.
        ② 고온하에서 물이나 수증기에 접촉하면 가수 분해되어 분자량이 저하하기 때문에 기계적 강도가 현저하게 떨어진다.
        성형 가공시 필렛의 충분한 건조(수분 0.02% 이하)가 필요하다.
        ③ 암모니아의 존재하에서는 가수분해가 촉진되기 때문에 암모니아와의 접촉은 피해야 한다.
        ④ 유기용제나 기름류에 접촉하면 낮은 응력하에서도 스트레스성 크랙이 발생하는 원인이 된다. 또한 고무나 pvc수지에 포함된 가소제에 따라서도 스트레스 크랙이 발생할 수 있다. 이러한 재료와의 접촉은 피해야 한다.
        ⑤ 방향족 탄화수소나 염소화 탄화수소에 의해 팽윤, 혹은 융해가 된다.
        ⑥ 반복 응력에 의해 의외로 간단히 깨질 수 있다(피로파괴). 이러한 경우 유리강화 등급 또는 고분자량 등급을 쓴다.
        ⑦ 표면경도는 연필경도로서 HB이기 때누에 아크릴 수지(2H)에 비해 상처가 나기 쉽다.
        ⑧ 제품 두께와 응력 집중부의 R에 따라서는 내충격성이 손상되고, 취성파괴가 발생할 가능성이 있다.
        두께는 3mm 이하로 하고, R은 0.5mm 이상으로 하는 것이 바람직하다.

 

폴리에테르 우레탄 메타아크릴레이트 올리고머의
합성 및 광중합 동역 / 아크릴 열쇠고리 중합체.!!

폴리에스테르계, 폴리에테르계, 우레탄계, 에
폭시계, 실리콘계, 불소계 등이 있다. 반응성 희석제
는 반응성 올리고머의 가교제 역할을 하거나 희석제
의 역할을 하여 사용하기 편리하게 하는 역할 등을
하며 경화전후 수축율 등에 많은 영향을 미친다

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아크릴레이트의 경우에는 사용되는 폴리올
의 종류나 이소시아네이트의 종류 그리고 하이드록
시 기를 포함하고 있는 아크릴레이트의 종류에 따라
연질에서 경질까지 다양한 물성을 가지게 할 수 있
는 장점이 있어 아크릴 가공용으로 판촉물등이 개발중이다.

폴리에테르 계열의 폴리올과 이소시아네이트 (2,4-toluene diisocyanate) 그리고 하이드록시
아크릴레이트 (hydroxypropyl methacrylae)를 이용하여 광경화가 가능한 우레탄 메타아크릴레이트 계열의 올리
고머를 합성하였다. 합성된 우레탄 메타아크릴레이트의 색상, 점도, 굴절율과 같은 기본적인 물성과 광경화후 필
름에 대한 인장 강도, 신율, 영율 등을 측정하였다. 광경화 속도는 Photo-DSC를 이용하여 측정하였다. 유사한 폴
리올 구조 내에서는 폴리올의 분자량이 증가하면 인장 강도, 영율, 광경화 속도는 감소하고 연신율은 증가하는
결과를 얻었다. 우레탄 메타아크릴레이트 올리고머의 관능기 숫자가 증가하면 인장 강도, 영율, 광경화 속도는
증가하고 반대로 연신율은 감소하는 결과를 얻게 되었다

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이러한 장단점으로 인해 아크릴 열쇠소리 제작에 필요한 단면 경화는 주로 코팅
이나 잉크, 크로롬 접착제 분야에 주로 이용되어 왔다. 코팅 리무버로 열쇠고리 키텍등이 개발 가능하다.
분야에서는 종이에 코팅하여 광택을 부여하거나 목
재에 코팅하여 구멍을 메우기도 하고 도막을 보강하
거나 원목의 효과를 강조하는 용는 관공서 열쇠 고리나 호텔 및 모텔 학교 키텍 등으로 사용되며
금속 분야에서는 오염방지나 보호막 형성 등을 목적
으로 널리 사용되고 있다. 접착제 분야에 있어서도
구조용 접착제, 실링 접착제, 열쇠고리 키링은 크롬 도금한다. 감암접착제 등에 자외
선 경화 기술이 널리 사용되고 있으며 인쇄용 잉크
분야에서도 사용의 편의성이나 인쇄 안정성, 빠른 경
화, 깨끗한 컬러 열쇠고리. 아크릴 신주 스텐 알루미늄 가공 및 아크릴 금속 주물제품, 열과 마찰에의 저항성 때문에 널리
사용되고 있다 ( 종류: 열쇠고리 판촉용 키텍 열쇠고리제작 모텔 호텔 학교 열쇠고리 제작)