명찰의 탄생과정은 사실 인간의 실수와 우연에 의한 것으로 1846년 스위스 바젤 대학의 교수였던 쇤바인이 화학실험을 하던 중 실수로 왕수(염산과 질산이 3대 1로 섞인 용액)가 든 병을 바닥에 떨어뜨렸다.

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스티렌계(PS, GPPS, HIPS/Polystyrene)

PS는 용융 후의 유동성이 매우 좋기 때문에 사출성형에 적합하고,가격이 싸며, 사출성형으로는 가장 기본적인 플라스틱이다.

일반용 PS인 GPPS(General Purpose Polystyrene)는 무색 투명하고 딱딱하여 굴절율도 높다.
또 전기 절연성이 우수하고 성형품의 칫수 안정성도 좋으며 착색이 자유롭고 더구나 도장과 인쇄등의 표면처리도 용이하다.

한편 잘 부숴지고 열에 약하며 용제에 약한 결점도 있다. 잘 깨지는 것을 보완하기 위해 합성고무(SBR)를 첨가한 것이 HIPS(High Impact Polystyrene)이다.
HIPS는 충격성은 향상되지만 투명성이 떨어지고, 또 배합량이 많을수록 성형성, 표면경도, 인장강도, 열변형온도는 저하한다. GP와 HI는 자기 브랜드도 가능하다. 예를 들면 GP70%, HI30%인 것을 30%HIPS라고 한다.

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일반적으로 20∼30% HIPS가 많이 쓰이고 있다. 스티렌은 다른 폴리머와 대단히 상용성이 좋기 때문에 여러 가지 폴리머에 의한 개질 그레이드가 많이 생성되고 있다.

예를 들면 폴리마이드에 의한 내열성 그레이드, 부타디엔에 의한 내충격성이 개량된 그레이드, 아크릴니트릴, 아크릴고무, 스티렌에 의한 내충격성과 내후성 개선 그레이드, 아크릴니트릴과의 SAN등 외에 PPO나 성형가공성 개량용(PPE)등에도 사용된다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS/Acrylonitrile Butadiene Styrene)

GPPS에 AN을 첨가해서 SAN, 이 SAN에 다시 B(합성고무)가 첨가되기 때문에 탄성이 증가하고, 점성이 늘기 때문에 충격에도 강하고, 또 저온에서도 사용할 수 있다.

저온에 있어서 최고의 내충격 강도를 자랑하고 있다. 특징으로는 표면 경도, 내열온도, 내약품성이 개선되고 칫수 안정성과 성형성도 나쁘지 않다. 또 도금특성이 좋다. 결점으로는 GPPS,SAN 에 비해 투명성이 약간 떨어지는 정도이다.

용도
많은 밸런스를 이룬 특성을 갖고 있기 때문에 일용 잡화품에서 공업용품까지, 경질 성형품 분야에서 용도범위가 더욱 확대되고 있다. GPPS, SAN 과 비교해서 충격과 강도를 필요로 하는 기계적 공업부품에 많이 진출하고 있다.

스티렌 아크릴로니트릴(SAN/Styrene Acrylonitrile Copolymer)

GPPS의 결점을 투명성을 유지한체 아크릴니트릴의 성분을 첨가시킴에 따라 보완하는 것을 목적으로 개발된 공중합체이다.

보통 아크릴로니트릴의 성분은 20∼30% 이다. vGPPS에 비해서 기계적 성질, 내후성, 내유, 내약품성, 내열성이 개선되었다. 반면, 유동성과 열안정성이 나빠지고 성형성이 조금 저하된다.
SAN은 엷은 갈색 또는 청자색을 띤 투명한 것으로 착색하여 사용하는 경우가 많다.

용도
용도로는 선풍기의 날개, 잡화품, 전기부품등에 사용한다.
아크릴(PMMA/Polymethyl Methacrylate)

아크릴 또는 메타크릴은 아크릴산 및 유도체를 종합해서 만든 플라스틱의 총칭이다.
PMMA의 최대의 특징은 유기유리라고 부르는 것처럼 비교할 수 없는 투명성에 있다.

내후성도 우수하며 내열, 내산, 내알카리성, 내유, 내가솔린성도 갖고 있으며, 또 기계 가공성이 좋다. 결점으로서는 잘 긁히기 쉽고 또 그 자국이 눈에 띄기 쉬우며, 내마모성이 떨어지는 점 등을 들 수 있다. 특히 내마모성이 나쁜것은 기계부품으로서의 사용에 장해가 되고 있다.

용도
유리보다 강하고 우수하여 내후성이 있는 투명성을 살린것이 많다.
콘택트렌즈, 시계의 유리, 투명모형 등이 그 대표적인 것이다. 또 사출성형의 특징을 살린 샹데리아등의 조명기구에도 많이 사용되고 있다.

용도
우수한 성형성을 살리고 또 전기 특성, 외관 요소 등을 살린 것이많고, 일용품에서 통신기기 부품에 이르기까지 넓은 용도에 쓰인다.
또 발포시킨 것은 단열재, 건축, 가구(합성목재)재, 포장재, 절연재 등으로 역시 넓은 용도에 사용한다.
폴리프로필렌(PP/Polypropylene)

PP의 특성은 유사한 플라스틱과 비교하여 가장 현저한 것은 비중, 기계적 강도, 굽힘 피로성, 내열성, 전기적 특성, 내약품성 등이다.
비중은 TPX 다음으로 가볍고, PVC의 60%정도이다. 화학적으로는 황산, 질산을 제외하고는 안정하다.

원색은 PE와 같이 불투명한 유백색이다.
PP의 최대특징은 반복 휨이 강해서 본체와 뚜껑을 하나로 성형하는 힌지를 만들수 있다.
결점은 PE에 비해 저온에서의 충격에 약한 것, 자외선에 약한 점이다.
이 결점을 보완하기 위해 합성고무와 PE와의 공중합체도 개발되고 있다.

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용도
저온에서의 사용을 제외하고, PE의 용도로 더욱 기계공업 부품의 진출이 가능하게 되었다.
또 힌지 성형품은 거의 100%이며 이 PP에 의해 성형되고 있다.

ABS가 표면 정도가 있고 딱딱한 플라스틱에서 밸런스를 잘 이루고 있는것에 비해 PP는 유연성을 갖춘 내열성의 균형을 이룬 플라스틱의 대표적이다.
폴리아세탈(POM/Polyoxymethylene, Polyacetal)

내피로성, 내크리프성, 내마모성이 우수하며, 인장, 압축, 휨 등의 기계적 성질은 열가소성 플라스틱에서는 PC등과 함께 가장 높은 수준에 위치한다.
PC와 비교해서 탄성이 있고 PA와 비교하면 고온다습에서 칫수안정성이 좋다.

결점은 PC와 같이 자외선에 약하고 열분해하면 포르말린이 발생하며 또 연쇄 반응적으로 단시간에 대량의 가스를 동반하여 분해하는 등 성형성이 아주 나쁘다. POM은 결정성 수지이며 융점이 높다.

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용도
철강의 대용품으로 특히 내식성이 우수하기 때문에 강도가 요구되는 기계적 공업 부품, 화학 공업에 있어서의 내식재, 방식재로 중요시되고 있다. PA와 비슷하고 PA보다 내마모성은 떨어지지만 흡습성이 적어 칫수 안정성은 더 좋다.

이 때문에 정밀도가 요구되는 기계류의 기어, 캠, 베어링 등의 기어등에 사용된다.
또 산 이외의 약품에 강하고 무독성이므로 에어졸 용기, 완구, 가정용품에도 사용된다.
폴리카보네이트(PC/Polycarbonate)

PC의 최대 특징은 기계적 특성이 우수하고 특히 충격에 강하다.그 밖에 저온특성, 내열성, 전기특성, 칫수 안정성 등 구조 부품에 요구되는 성능을 거의 모두 갖추고 있다.

결점은 자외선에 약하고, 알카리, 방향족계 용제, 염소화 탄화수소에 조금 약하다. 또 성형성이 나빠서 고압에 의한 스트레스 크랙킹이 발생하기 쉽다.

용도
PA, POM과 함께 대표적인 것으로 앞에서 든 장점을 살려 광범위하게 사용된다.
기계적 특성을 살린 기계부품, 내열성을 살린 의료기구, 전기기기 부품, 육아기구, 가정용품 등이 있고 특징은 역시 내충격성을 살린 것이다. 또 PA, POM보다 흡수성이 작아 칫수 안정성이 좋다.
폴리아미드(PA/Polyamide)

상품명 나일론으로 알려져 있지만 플라스틱명은 폴리아미드이다. 일반적으로 산아미드 결합을 갖고 있는 고분자 화합물을 폴리아미드라 한다. PA-4,6,6-6,6-10,7,8,9,11,12등 종류는 아주 많지만 사출성형용품으로 많이 사용되는 것은 다음의 5종류이다.

또 숫자는 반복단위내의 디아민의 탄소수, 2염기산의 탄소수를 나타낸다. PA는 내마모성, 내약품성, 무음성, 충격흡수성, 내열, 내한성, 내유성, 강인성, 자기윤활성등 아주 많은 특성을 갖고 있다.

결점은 아미노기에 의한 흡습성이 커서 칫수 안정성이 부족한 점이다. PA도 전형적인 결정성 플라스틱으로 PE, PP, POM과 같은 상태의 결정화도에 의해 물성이 크게 좌우된다.

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용도
PA6,6-6은 범용 PA로 내열성이 필요 할 때는 PA6-6을 사용한다.
PA11,12는 높은 칫수 정밀도를 목표로 할 때, 또 PA6-10은 이 중간 용도에 쓰인다.

공업부품에 많은 수요가 있지만 가장 특징적인 것은 미끄러움성, 무음성, 자기 윤활성을 이용한 슬라이딩 부품(베어링, 기어, 캠류)이 있다.
폴리염화비닐(PVC/Polyvinyl Chloride)

PVC란 원래 투명하고 딱딱한 플라스틱이다. 플라스틱 중에서 가장 점도가 높고, 또 열안정성이 나쁘다.
따라서 성형가곡이 어렵기 때문에 약간의 물성저하가 있어도 여기에 열안정제와 가소제를 첨가해서 연화시킬수 있다. 이 가소제의 첨가량에 따라 일반적으로 다음의 두가지로 나눈다.
ㄱ.경질 PVC : 가소제가 없다.(무가소 PVC라고 한다.)또는 가소제가 20%이하.
ㄴ.연질 PVC : 가소제가 30%이상 첨가된것.
PVC 자원은 국내에도 풍부하고, 또 가격이 싸고 물성도 비교적 좋으며 우리나라에서 가장 대량으로 사용되고 있는 플라스틱이다.(압출 성형에 의한 것이 많다.)
PVC의 주된 특징은 화학적 성질과 물리적 성질이고, 또한 자소성이 비교적 좋다. 또 내노화성이 우수하다.
결점은 물성적으로 내열 및 내한성이 약하다.

또 성형 가공상 범용 플라스틱중 가장 열분해를 잘 일으키며, 경질PVC는 가장 용융점도가 높다.
따라서 성형기와 금형, 성형기술에 특별한 배려가 필요하다. 연질PVC의 성형성은 비교적 좋다.
용도
PVC는 아주 넓은 용도에 쓰이지만 사출성형품에서는 다음과 같은곳에 쓰인다.
ㄱ.경질 PVC : 파이프, 배관부품, 전기부품등
ㄴ.연질 PVC : 각종 쿠션재, 샌달, 장화등의 신발류, 타이어등 고무분야.
이밖에 PVC는 난연성등의 특성을 살려 다른 플라스틱과 공중합시켜서 질을 개선한다